生产线改进案例生产线的布置1)合理分工(人员合理调配)2)线平衡(物料畅通)3)固定顺序(不可随意变动工序和人员)4)短距离作业5)工作环境6)空间充分利用下面是小编为大家整理的生产线改进案例3篇,供大家参考。
生产线改进案例篇1
生产线的布置
1)合理分工(人员合理调配)
2)线平衡(物料畅通)
3)固定顺序(不可随意变动工序和人员)
4)短距离作业
5)工作环境
6)空间充分利用
7)尽量减少搬运减少搬运次数缩短搬运距离保持运输路线畅通
2、标准时间
1)标准时间=实测时间和宽裕时间
实测时间:指做每项工作耗费的时间
宽裕时间:指持续性作业由于人的疲劳及其他需要会降低工作速度需要弥补的时间
作业宽裕””材料不良或整理工作台
必需宽裕””在连续工作中由于生理需要可能中断作业
疲劳宽裕””疲劳降低工作效率
2）标准工时的计算
标准工时=实测时间*（1+宽裕率）
宽裕率=（宽裕时间/实测时间）*100%
作业效率=（实测时间/实际作业时间）*100%
3）标准时间的用途
a、作业方法比较（操作方法研究，选择最佳）
b、可以预估工厂负荷产量（工厂空间、制程有了标准时间，可测算工厂产能）
c、生产计划依据（可做人力调整、安排加班等）
d、可以作为人力增减依据（可根据生产计划多少计算需要人力）e、添置设备依据
f、流水线平衡的依据
g、可决定人工
h、生产效率分析的基础
4）生产线的平衡
a、一个产品的组成、需经过几个甚至几十个工序，而所谓的生产线平衡指各工序流动间负荷差距最小，流动舒畅，减少因时间差所造成的等待或滞留现象
b、生产线平衡表示方法
设定工序顺序
测算各工序时间
清点各工序作业人数
分配时间（1人实测时间/人数=分配时间）
计算不平衡损失（不平衡损失=最高分配时间*整条线合计人数-各个工序总实测时间）
生产线平衡率=[各个工序实际测定时间合计/（最高分配时间*整条线人数合计）]*100%
生产线不平衡损失=1-生产线平衡率
输送带（流水线）实际工时时间/生产量
5）不平衡检讨和改善
a、如何减少耗时间最长的工序的作业时间
a、作业分割（将作业的一部分分割到工时较短的作业工序）b、改良作业工具、夹具或机器设备（缩短作业工时提升效率）c、提高作业技能
d、调换作业技能（调熟练员工）
e、增加人员
b、作业方法方面改善（ie工程推断法）
a、剔除；（不必要的动作）””e
b、合并：（微小动作的连贯性）””c
c、重排：（重新安排作业工序或动作）””r
d、简化：（简化复杂动作）””s
对于有妨碍作业效率的布置或环境进行改善
工作台、人、物料摆放
在新手加入时候，因工作不熟练，熟练度不足造成不平衡使产量大幅度下降。（调配要求不高的工序）。
生产线改...
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